<ruby id="1t3dv"></ruby>
<del id="1t3dv"><dl id="1t3dv"><cite id="1t3dv"></cite></dl></del>
<span id="1t3dv"></span><del id="1t3dv"></del>
<span id="1t3dv"><video id="1t3dv"><strike id="1t3dv"></strike></video></span>
<strike id="1t3dv"><video id="1t3dv"></video></strike><span id="1t3dv"><video id="1t3dv"></video></span>
<span id="1t3dv"><video id="1t3dv"></video></span>
<span id="1t3dv"><noframes id="1t3dv"><strike id="1t3dv"></strike><span id="1t3dv"></span><th id="1t3dv"></th>
<span id="1t3dv"><noframes id="1t3dv">
<ruby id="1t3dv"><dl id="1t3dv"></dl></ruby>
<th id="1t3dv"></th>
<ruby id="1t3dv"><dl id="1t3dv"><del id="1t3dv"></del></dl></ruby>
<th id="1t3dv"></th>
<span id="1t3dv"><video id="1t3dv"><strike id="1t3dv"></strike></video></span>
<th id="1t3dv"><video id="1t3dv"><span id="1t3dv"></span></video></th><span id="1t3dv"></span>
<span id="1t3dv"></span>
<span id="1t3dv"><dl id="1t3dv"><strike id="1t3dv"></strike></dl></span>
<th id="1t3dv"><video id="1t3dv"></video></th>
<th id="1t3dv"></th>
<strike id="1t3dv"><video id="1t3dv"></video></strike><span id="1t3dv"><dl id="1t3dv"><strike id="1t3dv"></strike></dl></span>
<th id="1t3dv"></th>
<span id="1t3dv"></span>
<span id="1t3dv"></span>
<span id="1t3dv"><video id="1t3dv"></video></span>
<th id="1t3dv"><video id="1t3dv"></video></th>
<strike id="1t3dv"><dl id="1t3dv"></dl></strike>
<strike id="1t3dv"></strike>
<strike id="1t3dv"></strike><th id="1t3dv"><noframes id="1t3dv"><span id="1t3dv"></span>
<th id="1t3dv"></th>
<ruby id="1t3dv"><video id="1t3dv"><ruby id="1t3dv"></ruby></video></ruby>
<th id="1t3dv"><noframes id="1t3dv"><span id="1t3dv"></span>
<strike id="1t3dv"></strike>
<span id="1t3dv"><dl id="1t3dv"><ruby id="1t3dv"></ruby></dl></span>
<span id="1t3dv"><noframes id="1t3dv"><strike id="1t3dv"></strike>
<span id="1t3dv"></span>
<th id="1t3dv"><video id="1t3dv"><span id="1t3dv"></span></video></th>
<span id="1t3dv"><video id="1t3dv"><strike id="1t3dv"></strike></video></span>
<span id="1t3dv"></span>
<span id="1t3dv"><noframes id="1t3dv">
<span id="1t3dv"><video id="1t3dv"></video></span><th id="1t3dv"><video id="1t3dv"><strike id="1t3dv"></strike></video></th>
<ruby id="1t3dv"><dl id="1t3dv"><del id="1t3dv"></del></dl></ruby>
<span id="1t3dv"><dl id="1t3dv"></dl></span>

产品中心首页--产品中心--型煤榨油设备--全自动榨油机

全自动榨油机

全自动榨油机

全自动榨油机工作原理:      

全自动榨油机运转时,经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在      运动状态下进?#26800;模?#22312;榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。

     另一方面,由于榨螺的根园直径是逐渐增?#37073;?#34746;距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹      表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是?#20154;?#24230;,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所***的热量,有助于促使料胚?#26800;?#30333;质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了?#26800;?#31896;性容易析出油来,因而提高了榨油机的出油率,使有料?#26800;?#27833;压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出。

全自动榨油机规格参数

规格6YL-806YL-1006YL-1206YL-160
螺旋直径φ81mmφ101mmφ120mmφ160mm
螺旋转速47r/min38r/min37r/min32r/min
配用动力主机)5.5KW(Y132M-4)7.5KW(132M-4)11KW(Y132M-4)15KW(Y132M-4)
真空泵0.55KW(Y801-4)0.75KW(Y802-4)0.75KW(Y802-4)0.80KW(Y802-4)
加热器2.2KW2.2KW2.2KW2.2KW
处理量65-130Kg/h140-280Kg/h250-400Kg/h300-550Kg/h
整机重量880Kg1250Kg1500Kg1800Kg
外形尺寸(mm)1500×1200×17501700×1300×18502000×1300×15002100×1300×1600

全自动榨油机出油率参考表

名称重量(kg)出油率(%)产油产饼
花生仁20042-53按48%计96102
大豆20012-18按15%计30168
菜籽20032-43按38%计76122
油葵20036-42按41%计76122
芝麻20045-54按50%计96102

全自动榨油机的特点:      

传统榨油方式的弊端:原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低、卫生环境差。

***节能、设计先进、外型美观、性能可靠、操作简捷、维护方便。

出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出4-6个百分点,每加工百斤花生米平均可多出油4-6斤,全年经济效益十分可观。

节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。

省工--同等产量可节约劳力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳效成本约40元。

用途广--机多用,可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨,一次榨净。

油质纯--真空过滤残查,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。

占地小--油坊仅需10-20平方米便能满足使用。

全自动榨油机的正确安装方法:      

安装前,应对新购的榨油机进行彻底清理。抽出主轴,?#24230;?#19978;榨笼,用?#23433;?#23558;榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。?#36816;?#26377;润滑部位加注润滑脂,      齿轮箱中所加的润滑油,其品种和牌号应符合?#24471;?#20070;上的要求。圆排打磨光洁后,在装机时***按原来的位置排列,不能错位,因为圆排的排?#24418;恢煤退承?#23545;      榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧,压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机设备经过以上处理后,就可用地脚螺栓将其固定在基础上。      在安装时,电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐,位置适度,旋转方向正确,传动带的松紧度应调整适当。

全自动榨油机的维护与保养      

1.每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。

  

2.各润油部位应防止?#39029;競推?#20182;?#21448;是?#20837;,每年需检查减速箱的机油质量一次,发?#30452;?#36136;,应更换全部机油。

  

3.当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及?#22791;?#25442;。

  

4.每班工作结束后,应***机器内残饼,擦干净机器表面?#39029;盡?#27833;垢。

  

5.生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆?#31895;?#26032;涂油,放在干燥处。

山东11轩5爱彩乐